Rafeindahlutir IC flísar samþættir hringrásir IC TPS74701QDRCRQ1 kaup á einum stað

Sambandið milli obláta og flögum

Yfirlit yfir oblátur

Til að skilja sambandið milli obláta og flísa er hér á eftir yfirlit yfir lykilþætti þekkingar á flísum og flísum.

(i) Hvað er obláta

Wafers eru kísilplötur sem notaðar eru við framleiðslu á kísilhálfleiðara samþættum hringrásum, sem kallast oblátur vegna hringlaga lögunar;hægt er að vinna þær á sílikonplötum til að mynda margs konar hringrásaríhluti og verða samþættar hringrásarvörur með sérstakar rafvirkni.Hráefnið í obláturnar er kísill og ótæmandi framboð er af kísildíoxíði á yfirborði jarðskorpunnar.Kísildíoxíð málmgrýti er hreinsað í ljósbogaofnum, klórað með saltsýru og eimað til að framleiða háhreinan pólýkísil með hreinleika upp á 99,99999999999%.

(ii) Grunnhráefni fyrir oblátur

Kísill er hreinsaður úr kvarssandi og oblátur hreinsaðar (99,999%) úr frumefninu kísil sem síðan er gert að kísilstöngum sem verða efnið í kvars hálfleiðara fyrir samþættar rafrásir.

(iii) Framleiðsluferli fyrir oblátur

Wafers eru grunnefnið til að framleiða hálfleiðaraflís.Mikilvægasta hráefnið í hálfleiðara samþættar hringrásir er kísill og samsvarar því kísilskífum.

Kísill er víða að finna í náttúrunni í formi sílíkata eða kísildíoxíðs í grjóti og möl.Hægt er að draga saman framleiðslu á kísilskífum í þremur grunnskrefum: kísilhreinsun og hreinsun, einkristalla kísilvöxt og myndun obláta.

Í fyrsta lagi er kísilhreinsun, þar sem hráefni úr sandi og möl er sett í ljósbogaofn við um 2000 °C hitastig og í viðurvist kolefnisgjafa.Við háan hita gangast kolefnið og kísildíoxíðið í sandi og möl undir efnahvörf (kolefni sameinast súrefni og skilur eftir sig kísil) til að fá hreinan kísil með um 98% hreinleika, einnig þekktur sem málmvinnslukísill, sem er ekki nógu hreint fyrir örrafræn tæki vegna þess að rafeiginleikar hálfleiðaraefna eru mjög viðkvæmir fyrir styrk óhreininda.Kísill úr málmvinnslu er því hreinsaður frekar: mulinn kísill úr málmvinnslu er látinn fara í klórunarhvörf með loftkenndu vetnisklóríði til að framleiða fljótandi sílan, sem síðan er eimað og efnafræðilega minnkað með ferli sem gefur háhreinan fjölkristallaðan sílikon með hreinleika 99,9999999999. %, sem verður rafrænt sílikon.

Næst kemur einkristallaður sílikonvöxtur, algengasta aðferðin sem kallast bein dráttur (CZ aðferð).Eins og sýnt er á skýringarmyndinni hér að neðan er háhreinn pólýkísil settur í kvarsdeiglu og hitaður stöðugt með grafíthitara sem umlykur að utan og heldur hitastigi um það bil 1400 °C.Gasið í ofninum er venjulega óvirkt, sem gerir fjölkísilnum kleift að bráðna án þess að skapa óæskileg efnahvörf.Til að mynda staka kristalla er stefnu kristallanna einnig stjórnað: deiglunni er snúið með pólýkísilbræðslunni, frækristalli er sökkt í hana og dráttarstöng er borin í gagnstæða átt á meðan hún er hægt og lóðrétt dregin upp á við frá kísilbráð.Bræddi fjölkísillinn festist við botn frækristallsins og vex upp á við í átt að grindarröðun frækristallsins.